China Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Bedrijfsnieuws

  In praktische toepassingen moet bij het ontwerp van gecomprimeerde koperen geleiders rekening worden gehouden met vele factoren, waaronder de compressiecoëfficiënt, de structuur van de strengen, de weerstand van het materiaal, enz.   Bijvoorbeeld voor een 95 mm2 comprimeren koperen geleider mag de kilometerweerstand niet hoger zijn dan 0,193Ω/km.die moet worden bereikt door middel van een redelijke strookstructuur en een enkele draaddiameter.   Het compressieproces zal de weerstand van de geleider verhogen, dus tijdens het ontwerp moeten de overeenkomstige correctiefactoren worden ingevoerd.zoals de compressiecoëfficiënt K3 en de strandingcoëfficiënt K2, om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke weerstandswaarde aan de standaardvereisten voldoet.     De relatie tussen de doorsnede en de gelijkstroomweerstand van samengeperste kopergeleiders kan worden samengevat in de volgende punten: 1Omgekeerde relatie: het doorsnedegebied A is omgekeerd evenredig aan de gelijkstroomweerstand R, dat wil zeggen hoe groter het doorsnedegebied, hoe kleiner de gelijkstroomweerstand. 2- Compressie-effect: door het compressieproces wordt de geleider gehard, waardoor de weerstand toeneemt, die door middel van de correctiefactor moet worden aangepast. 3. Ontwerpvereisten: volgens nationale normen (zoals GB/T3956) is de waarde van de gelijkstroomweerstand van de geleider de belangrijkste indicator om de kwalificatie te meten,en de doorsnede is slechts de basis voor ontwerp en berekening. 4- Aanpassing in de praktijk: in het productieproces kan de doorsnede om kosten te verlagen tot de minimumwaarde worden verlaagd om te voldoen aan de vereisten voor gelijkstroomweerstand,maar deze praktijk kan van invloed zijn op de algehele prestaties van de kabel.   Bij het ontwerpen en de vervaardiging van samengeperste koperen geleiders moet daarom grondig rekening worden gehouden met factoren zoals de doorsnede, de compressiecoëfficiënt, deen materiaalweerstand om ervoor te zorgen dat de gelijkstroomweerstand van de geleider voldoet aan de standaardvereisten en aan de prestatievereisten in praktische toepassingen.   De specifieke berekeningsmethode van de compressiecoëfficiënt K3 en de draaicoëfficiënt K2 van de samengeperste koperen geleider is als volgt: Vergroting van het vermogen van de verwarming De compressiecoëfficiënt K3 verwijst naar de verhouding tussen de werkelijke doorsnede van de geleider na compressie en de theoretische doorsnede wanneer deze niet is gecomprimeerd.Volgens het bewijsmateriaal, is de waarde van de compressiecoëfficiënt gewoonlijk 0.90, dat empirische gegevens zijn die zijn gebaseerd op productie-ervaringen en proefprocessen.   Verwringingscoëfficiënt K2 De draaiingscoëfficiënt K2 verwijst naar de verhouding tussen de werkelijke lengte van een enkele draad en de lengte van de draaiende draad binnen een draaiende draad. Andere bijbehorende parameters 1Eenvoudige draaddiameter: voor strenge geleiders met een enkele draaddiameter van meer dan 0,6 mm is K2 1.02Voor strenge geleiders met een enkele draaddiameter van niet meer dan 0,6 mm is K2 1.04. 2. Kabelcoëfficiënt: voor enkelkern- en niet-kabelgebonden meerkernkabels is het 1 en voor bekabelde meerkernkabels is het 1.02.   Samengevat is de specifieke berekeningsmethode van de compactiekoëfficiënt K3 en de verdraaiingscoëfficiënt K2 van compacte kopergeleiders als volgt:Gewoonlijk is de waarde 0.90.

Beste klant,   Bedankt voor uw steun in het afgelopen jaar. Zonder uw aandacht kunnen we zelfs geen kleine vooruitgang in ons bedrijf boeken. Daarom vergeten we het verleden nooit.   Hier komt het nieuwe jaar. Wij sturen onze zegeningen naar u.Moge jouw jaar gevuld zijn met liefde, gelach en eindeloze mogelijkheden. Moge uw reis door 2025 gevuld zijn met avontuur, vreugde en verwondering.   Gelukkig nieuwjaar!!   Zhenglan Kabel Technologie Co., Ltd.

Beste klant   Bedankt voor uw bezoek aan onze website.   Bij Kerstmis Moge uw Kerst gevuld zijn met liefde, lachen en de warmte van familie en vrienden.Moge uw feestdag net zo wonderbaarlijk zijn als u, gevuld met liefde, vreugde en feestelijke vrolijkheid.   Vrolijk Kerstfeest!   Zhenglan Cable Technology Co., Ltd

Vlamvertragende draad verwijst naar draden die brandwerend en vlamvertragend zijn. Over het algemeen, onder testomstandigheden, nadat de draad is verbrand en de stroom is uitgeschakeld, wordt het vuur binnen een bepaald bereik gecontroleerd en zal het zich niet verspreiden. Het heeft de prestaties van vlamvertraging en onderdrukking van giftige rook. Als een belangrijk onderdeel van elektrische veiligheid is de materiaalkeuze voor vlamvertragende draden cruciaal. Momenteel omvatten de veelgebruikte vlamvertragende draadmateralen op de markt PVC, XLPE, siliconenrubber en minerale isolatiematerialen. Materiaalkeuze van vlamvertragende draden en kabels Hoe hoger de zuurstofindex van het materiaal dat voor vlamvertragende kabels wordt gebruikt, hoe beter de vlamvertragende prestaties, maar naarmate de zuurstofindex toeneemt, gaan sommige andere eigenschappen verloren. Als de fysische en proceseigenschappen van het materiaal afnemen, is de bediening moeilijk en stijgen de materiaalkosten, dus de zuurstofindex moet redelijk en passend worden gekozen. Over het algemeen, als de zuurstofindex van het isolatiemateriaal 30 bereikt, kan het product voldoen aan de testvereisten van klasse C in de norm. Als het omhulselmateriaal en het vulmateriaal beide vlamvertragende materialen zijn, kan het product voldoen aan de vereisten van klasse B en klasse A. Materialen voor vlamvertragende draden en kabels zijn voornamelijk verdeeld in halogeenhoudende vlamvertragende materialen en halogeenvrije vlamvertragende materialen;   1. Halogeenhoudende vlamvertragende materialen ontleden en geven waterstofhalogeniden af bij verhitting tijdens de verbranding. Waterstofhalogeniden kunnen actieve vrije radicalen HO-wortels vangen, waardoor de verbranding van het materiaal wordt vertraagd of gedoofd en het doel van vlamvertraging wordt bereikt. Veelgebruikte materialen zijn onder meer polyvinylchloride, chlooropreenrubber, chloorsulfonerend polyethyleen, ethyleenpropyleenrubber, enz. 1) Vlamvertragend polyvinylchloride (PVC): Vanwege de lage prijs, goede isolatie en vlamvertraging wordt polyvinylchloride veel gebruikt in gewone vlamvertragende draden en kabels. Om de vlamvertraging van PVC te verbeteren, worden vaak halogeen vlamvertragers (decabroomdifenylether), gechloreerd paraffine en synergetische vlamvertragers aan de formule toegevoegd om de vlamvertraging van polyvinylchloride te verbeteren; Ethyleenpropyleenrubber (EPDM): Het is een apolaire koolwaterstof met uitstekende elektrische eigenschappen, hoge isolatieweerstand en laag diëlektrisch verlies, maar EPDM is een brandbaar materiaal. Het is noodzakelijk om de mate van vernetting van EPDM te verminderen en de laagmoleculaire stoffen die door moleculaire ketenonderbreking worden geproduceerd te verminderen om de vlamvertraging van het materiaal te verbeteren; 2) Laag-rook en laag-halogeen vlamvertragende materialen zijn voornamelijk voor polyvinylchloride en chloorsulfonerend polyethyleen. Voeg CaCO3 en A(lOH)3 toe aan de formule van polyvinylchloride. Zinkboraat en MoO3 kunnen de HCl-afgifte en rook van vlamvertragend polyvinylchloride verminderen, waardoor de vlamvertraging van het materiaal wordt verbeterd en de emissie van halogeen, zure mist en rook wordt verminderd, maar de zuurstofindex kan enigszins worden verlaagd.   2. Halogeenvrije vlamvertragende materialen Polyolefine is een halogeenvrij materiaal dat is samengesteld uit koolwaterstoffen. Het ontleedt koolstofdioxide en water bij verbranding en produceert geen duidelijke rook en schadelijke gassen. Polyolefinen omvatten voornamelijk polyethyleen (PE) en ethyleen-vinylacetaat (E-VA). Deze materialen zelf zijn geen vlamvertragers en anorganische vlamvertragers en fosfor-serie vlamvertragers moeten worden toegevoegd om te worden verwerkt tot praktische halogeenvrije vlamvertragende materialen; echter, vanwege het gebrek aan polaire groepen op de moleculaire keten van apolaire stoffen, zijn ze hydrofoob en hebben ze een slechte affiniteit met anorganische vlamvertragers, waardoor het moeilijk is om stevig te combineren. Om de oppervlakteactiviteit van polyolefinen te verbeteren, kunnen oppervlakteactieve stoffen aan de formule worden toegevoegd; of polymeren die polaire groepen bevatten kunnen in polyolefinen worden gemengd voor menging, waardoor de hoeveelheid vlamvertragende vulstoffen wordt verhoogd, de mechanische eigenschappen en verwerkingseigenschappen van het materiaal worden verbeterd en een betere vlamvertraging wordt verkregen. Het is duidelijk dat vlamvertragende draden en kabels nog steeds zeer voordelig zijn en zeer milieuvriendelijk in gebruik.

Afgeschermde kabel is een kabel die wordt gebruikt om signalen te verzenden. Het heeft afschermende eigenschappen en wordt gebruikt om te voorkomen dat externe elektromagnetische interferentie het transmissie-effect beïnvloedt. Het heeft meestal een geleidende afschermingslaag om de straling van externe elektromagnetische velden te isoleren of te absorberen. 1. Metalen afscherming Metalen afscherming is een afschermingsmethode die voornamelijk wordt gebruikt voor signaaloverdracht met hoge frequentie. Het omvat meestal twee vormen: koperfolieafscherming en kopergaasafscherming. Koperfolieafscherming is het omwikkelen van koperfolie rond de isolator en de kerngeleider om een afschermingslaag rond de hele draad te vormen. Kopergaasafscherming is het weven van koperdraad tot een gaas en het aanbrengen ervan op de buitenste laag van de draad. De afschermingsprestaties zijn iets minder dan die van koperfolieafscherming. 2. Aluminium-plastic composietafscherming Aluminium-plastic composietafscherming verwijst naar de binnenste kerngeleider bedekt met een laag aluminium-plastic composietmateriaal, de buitenste laag is aluminiumfolie en de binnenste laag is plastic film. Aluminium-plastic composietafscherming kan een goed afschermend effect bereiken, en heeft de goede elektrische eigenschappen van de buitenste laag van aluminiumfolie en het beschermende effect van de binnenste laag van plastic film, vooral geschikt voor signaaloverdracht met lage frequentie. 3. Koperbandafscherming Koperbandafscherming is het omwikkelen van een laag koperband rond de buitenkant van de kerngeleider, wat afscherming van externe elektromagnetische velden door aarding kan bereiken. Koperbandafscherming heeft een beter afschermend effect en is geschikt voor situaties waar zowel hoogfrequente als laagfrequente signalen worden verzonden. Kortom, het toepassingsgebied van afgeschermde kabels wordt steeds uitgebreider. De verschillende afschermingsmethoden zijn geschikt voor verschillende transmissiefrequenties en gelegenheden. Gebruikers moeten kabels kiezen op basis van hun specifieke toepassingsvereisten. Verschillende afschermingen hebben verschillende functies. Kies op basis van uw eigen situatie.

1.1 De keuze van het type kabelisolatie moet voldoen aan de volgende bepalingen: 1 Onder de bedrijfsspanning, de werkstroom en de kenmerken daarvan en de omgevingsomstandigheden, mogen de isolatiekenmerken van de kabel niet minder zijn dan de normaal verwachte levensduur. 2 Het moet worden geselecteerd op basis van factoren zoals operationele betrouwbaarheid, gemak van constructie en onderhoud, en de algehele economie van de maximaal toelaatbare bedrijfstemperatuur en kosten. 3 Het moet voldoen aan de eisen van brandveilige plaatsen en moet de veiligheid bevorderen. 4 Wanneer duidelijk is dat het moet worden gecoördineerd met milieubescherming, moeten milieuvriendelijke kabelisolatietypes worden geselecteerd. 1.2 De keuze van isolatietypes voor veelgebruikte kabels moet voldoen aan de volgende bepalingen: 1 De keuze van isolatietypes voor middenspannings- en laagspanningskabels moet voldoen aan de bepalingen van de artikelen 1.3 tot 1.7 van deze code. Laagspanningskabels moeten polyvinylchloride of vernette polyethyleen geëxtrudeerde isolatietypes gebruiken, en middenspanningskabels moeten vernette polyethyleen isolatietypes gebruiken. Wanneer duidelijk is dat het moet worden gecoördineerd met milieubescherming, mogen polyvinylchloride geïsoleerde kabels niet worden gebruikt. 2 Kabelverbindingen in hoogspannings-AC-systemen moeten vernette polyethyleen isolatietypes gebruiken. In gebieden met meer operationele ervaring kunnen zelfdragende oliegevulde kabels worden gebruikt. 3 Voor hoogspannings-gelijkstroomtransmissiekabels kunnen niet-druip-geïmpregneerd papierisolatie en zelfdragende oliegevulde types worden geselecteerd. Wanneer het noodzakelijk is om de transmissiecapaciteit te verhogen, is het raadzaam een type te selecteren dat is geconstrueerd met semi-synthetische papiermaterialen. Gewone vernette polyethyleen kabels mogen niet worden gebruikt voor gelijkstroomtransmissiesystemen. 1.3 Voor mobiele elektrische apparatuur en andere circuits die vaak worden gebogen of hoge flexibiliteitseisen hebben, moeten rubberisolatie en andere kabels worden gebruikt. 1.4 Op plaatsen waar straling wordt toegepast, moeten kabels met stralingsbestendigheid zoals vernette polyethyleen of EPDM-isolatie worden geselecteerd volgens de eisen van het isolatietype. 1.5 Op plaatsen met hoge temperaturen boven 60°C moeten hittebestendige kabels zoals hittebestendig polyvinylchloride, vernette polyethyleen of EPDM-isolatie worden geselecteerd volgens de eisen van de hoge temperatuur, de duur ervan en het isolatietype; in omgevingen met hoge temperaturen boven 100°C moeten minerale geïsoleerde kabels worden geselecteerd. Gewone polyvinylchloride geïsoleerde kabels mogen niet worden gebruikt op plaatsen met hoge temperaturen. 1.6 In koude omgevingen onder -15°C moeten vernette polyethyleen, polyethyleen isolatie en koudbestendige rubberisolatiekabels worden geselecteerd volgens de koude omstandigheden en de eisen van het isolatietype. Polyvinylchloride geïsoleerde kabels mogen niet worden gebruikt in koude omgevingen. 1.7 In drukke openbare faciliteiten en plaatsen met lage toxiciteit vlamvertraging en brandbeveiligingseisen, kunnen vernette polyethyleen of ethyleen-propyleenrubber en andere halogeenvrije geïsoleerde kabels worden gebruikt. Wanneer lage toxiciteit vereist is voor brandbeveiliging, mogen polyvinylchloride kabels niet worden gebruikt. 1.8 Behalve in de gevallen die vereist zijn door de artikelen 1.5 tot 1.7 van deze code, kunnen polyvinylchloride geïsoleerde kabels worden gebruikt voor circuits onder 6kV. 1.9 Voor 6kV belangrijke circuits of vernette polyethyleen kabels boven 6kV, moet het type met de kenmerken van inwendige en uitwendige halfgeleidende en isolerende lagen co-extrusieproces worden geselecteerd.   Het verschil tussen polyethyleen, polyvinylchloride, vernette polyethyleen en ethyleen-propyleenrubber materialen: Het verschil tussen de vier materialen 1. Polyethyleen. Engelse afkorting PE, het is een polymeer van ethyleen, niet-toxisch. Gemakkelijk te kleuren, goede chemische stabiliteit, koudebestendigheid, stralingsbestendigheid en goede elektrische isolatie. 2. Polyvinylchloride. Engelse afkorting PVC, het is een polymeer van vinylchloride. Het heeft een goede chemische stabiliteit en is bestand tegen zuren, logen en sommige chemicaliën. Het is bestand tegen vocht, veroudering en vlamvertragend. De temperatuur wanneer het wordt gebruikt mag niet hoger zijn dan 60°C (polyvinylchloride zal giftige HCl-rook afgeven bij verbranding), en het zal verharden bij lage temperaturen. Polyvinylchloride is verdeeld in zachte kunststoffen en harde kunststoffen. 3. Vernette polyethyleen. XLPE in het Engels is een belangrijke technologie om de prestaties van PE te verbeteren. PE gemodificeerd door vernetting kan de prestaties aanzienlijk verbeteren, niet alleen de mechanische eigenschappen, weerstand tegen omgevingsstress scheurvorming, chemische corrosiebestendigheid, kruipweerstand en elektrische eigenschappen van PE aanzienlijk verbeteren, maar ook het temperatuurbestendigheidsniveau aanzienlijk verbeteren, wat de hittebestendigheidstemperatuur van PE kan verhogen van 70°C tot boven 90°C, waardoor het toepassingsgebied van PE aanzienlijk wordt verbreed. Momenteel wordt vernette polyethyleen (XLPE) veel gebruikt in leidingen, films, draad- en kabelmaterialen en schuimproducten. 4. Ethyleen propyleen rubber (EPR). De volledige naam is vernette ethyleen-propyleenrubber, die zuurstofbestendigheid, ozonbestendigheid en gedeeltelijke ontladingsstabiliteit heeft; de diëlektrische verliesfactor is groot, dus het wordt alleen gebruikt in stroomkabelverbindingen met spanningsniveaus onder 138kV. Vanwege de goede waterbestendigheid van EPDM zijn EPDM-kabels geschikt voor onderzeese kabels, en omdat EPDM een goede zachtheid heeft, is het geschikter voor installatie in mijnen en schepen.